产品查询:

所有

  • 依产品名称
  • 依GB标准
  • 依AWS标准
  • 依EN ISO标准
  • 依JIS标准
  • 依NB标准
  • 依YB标准

语言 / language:

客户反馈
公众号

信息&资讯>>行业资料

风电塔筒门框焊接

2022-07-11

风电作为一种清洁能源,近年来发展迅猛。随着风电设备的发展,使用的钢板越来越厚,有的厚度已经超过100mm,对焊接提出了更高的要求。目前Q355或DH36在风电设备中使用较多,焊接方式一般选用药芯焊丝气保焊(FCAW)和埋弧焊(SAW)。


1.png

上风电


2.png

海上风电


风电塔筒制造过程中,门框部位焊接后在熔合线或热影响区位置易会出现微细裂纹,钢板越厚裂纹倾向越大。产生原因是由应力、焊接温度、焊接顺序、氢气聚集等综合叠加而导致,所以应从焊接材料、焊接顺序、焊接温度、过程控制等诸多环节多管齐下去解决。


3-0.png


一、焊材的选择

因焊接部位非常重要,一定要首选杂质含量低,韧性好,抗裂性好的焊接材料,比如京雷GFL-71Ni (GB/T10045 T494T1-1 C1 A、AWS A5.20 E71T-1C-J)。

GFL-71Ni产品典型性能:

● 极低的杂质元素含量,可控制P+S≤0.012% (wt%)。

● 优良的延伸塑性,断后伸长率≥27%。

● 优良的冲击韧性,-40℃冲击吸收能量≥100J以上。

● 优异的CTOD性能。

● 扩散氢含量H5以下。


二、焊接过程控制

(1)焊接预热和道间温度控制

参考相关标准以及综合以往经验,推荐预热及道间温度选用:

● 20~38mm厚,预热温度75℃以上。 

● 38~65mm厚,预热温度100℃以上。 

● 大于65mm厚,预热温度125℃以上。

冬天需考虑热量散失,故应在此基础上上调30~50℃。 


(2)焊接过程中应对工件持续加热,以保持足够的道间温度

● 20~38mm厚,建议控制道间温度130~160℃。 

● 38~65mm厚,建议控制道间温度150~180℃。 

● 大于65mm厚,建议控制道间温度170~200℃。 

测温装置最好选用接触式测温设备,或者专用测温笔。


三、焊接规范控制


图形1.jpg

注1:底道焊接要选择小电流,填充盖面可以适当大一点,但不要超过建议值。

注2:单一焊道宽度不宜超过20mm,根据实际情况布置焊道。坡口较宽时宜采用多道焊,有利于细化晶粒。


四、焊接顺序控制

环形焊缝最好采用多人对称焊接,可以大大减少收缩应力,4人对称焊又会优于2人对称焊。


五、焊接中段除氢

中段除氢是针对厚板焊接扩散氢聚集而采取的措施,研究表明对大于70mm的厚板效果明显,操作过程为:

● 焊至全部焊道约2/3处停止。

● 除氢250-300℃×2~3h。

● 除氢结束后继续焊接至完工。

● 焊完盖保温棉缓冷至室温。


六、其它注意事项

● 焊前坡口油污清洁干净。

● 应尽量避免摆动手势,建议采用直行焊道,多层多道焊接。

● 底道焊接焊丝伸出长度不要超过25mm,若坡口太深,请选择锥形喷嘴。

● 碳刨清根后需打磨出金属色泽方可继续焊接。


京群公司有大量的风电行业用焊材应用实例,欢迎来电垂询!


<< 返回上一页

上一篇:LNG新成员—高锰钢及其配套焊材简介 下一篇:京群在G115钢用焊材方面的进展与突破